II Campo di applicazione principale:

Trattamento di disidratazione di varie acque reflue industriali e fanghi

Trattamento di disidratazione dei fanghi di macellazione e di allevamento

Trattamento di disidratazione dei fanghi provenienti da fogne urbane, impianti idrici e fertilizzanti e impianti di depurazione delle acque

Trattamento di separazione solido/liquido e disidratazione in alimenti, prodotti chimici, miniere e vari processi industriali

3,Il principio di funzionamento e processo di disidratazione della stampa del filtro della cinghia:

Dopo che il fango concentrato è completamente mescolato con una certa concentrazione di flocculante in un miscelatore statico e dinamico, le piccole particelle solide nel fango aggregato in grumi flocculenti più grandi e l'acqua libera è separata. Il fango flocculato è trasportato ad una cinghia filtrante per la disidratazione a gravità di concentrazione, dove l'acqua libera è separata sotto l'azione di gravità per formare un fango non fluente. Poi è infilato tra due cinghie a maglia e gradualmente spremuto attraverso una zona di pre pressione a cuneo, una zona a bassa pressione e una zona ad alta pressione sotto l'azione di pressione da piccola a grande estrusione e forza di taglio per ottenere un grande grado di separazione tra fango e acqua, formando un filtro per lo scarico.

1. disidratazione del pretrattamento chimico

Al fine di migliorare le prestazioni di disidratazione dei fanghi, migliorare le proprietà della torta filtrante e aumentare la permeabilità dei materiali, è necessario il trattamento chimico dei fanghi. Questa macchina utilizza un unico dispositivo "miscelatore di granulazione di flocculazione dell'acqua" per ottenere la flocculazione chimica di dosaggio. Questo metodo non solo ha un buon effetto di flocculazione, ma consente anche di risparmiare molte sostanze chimiche, con bassi costi operativi e significativi benefici economici.

2. Sezione disidratazione della concentrazione di gravità

Il fango viene immesso uniformemente nel nastro mesh attraverso la tramoggia del materiale e il fango si muove in avanti con il nastro filtrante. L'acqua libera scorre nel serbatoio di ricezione dell'acqua attraverso il nastro filtrante sotto il proprio peso. La disidratazione a gravità, nota anche come sezione altamente concentrata, rimuove principalmente l'acqua libera dal fango, riducendo la sua fluidità e preparando per ulteriori spremiture.

3. sezione di disidratazione pre pressione a forma di cuneo

Dopo la disidratazione a gravità, la fluidità del fango è quasi completamente persa. Man mano che il nastro filtrante della pressa filtrante a nastro avanza, la distanza tra i nastri filtranti superiori e inferiori diminuisce gradualmente e il materiale inizia a sperimentare una leggera pressione. Man mano che il nastro filtrante scorre, la pressione aumenta gradualmente. La funzione della zona a forma di cuneo è di estendere il tempo di disidratazione a gravità, aumentare la stabilità di estrusione dei dischi e prepararsi per entrare nella zona di pressione.

4. Sezione di disidratazione ad alta pressione del rullo di compressione

Quando il materiale lascia la zona a cuneo, entra nella zona di pressione dove viene compresso. La pressione lungo la direzione del nastro filtrante aumenta con la diminuzione del diametro del rullo di compressione, facendo sì che il materiale si restringa in volume. L'acqua libera nelle fessure all'interno del materiale viene spremuta e a questo punto si forma fondamentalmente una torta filtrante. Proseguendo in avanti verso la zona ad alta pressione alla fine della pressione, il contenuto d'acqua della torta filtrante può essere ridotto a un livello basso dopo il passaggio attraverso alta pressione.

Dopo il trattamento di disidratazione nelle fasi di cui sopra, il materiale forma una torta filtrante e viene scaricato, viene raschiato via da una piastra raschiatrice e le cinghie filtranti superiore e inferiore sono separate. Dopo che l'acqua di lavaggio ad alta pressione viene utilizzata per rimuovere i residui tra i fori filtranti, continua ad entrare nel ciclo successivo di disidratazione.

Le caratteristiche principali di quattro convertitori di frequenza a cristalli nelle applicazioni dei motori sono:

1. Alta coppia a bassa frequenza e uscita stabile

2. Controllo vettoriale ad alte prestazioni

3. risposta dinamica di coppia veloce e precisione di stabilità ad alta velocità

4. Rallenta e fermati rapidamente

5. Forte capacità anti-interferenza

5,Caratteristiche strutturali della pressa filtro a cinghia:

La pressa filtrante a nastro ha una struttura compatta, stile nuovo, funzionamento e gestione convenienti, grande capacità di elaborazione, basso contenuto di umidità nella torta filtrante e buon effetto. Rispetto a dispositivi simili, ha le seguenti caratteristiche:

1. la sezione di disidratazione a gravità è inclinata e la distanza tra il livello del liquido del fango e il panno filtrante è fino a 300mm, il che aumenta la testa d'acqua statica h del fango nella sezione di disidratazione a gravità e migliora la capacità di disidratazione a gravità.

2. La sezione di disidratazione a gravità è lunga, con una lunghezza totale di oltre 5 metri per la prima e la seconda sezione di disidratazione a gravità, permettendo al fango di essere completamente disidratato e perdere la sua fluidità prima della pressatura. Allo stesso tempo, la sezione di disidratazione a gravità è dotata anche di meccanismi speciali come la rotazione inversa, che possono ottenere un basso contenuto d'acqua nella torta filtro fanghi attraverso la pressatura a "cuneo" e "S".

3. Il rullo di disidratazione adotta una scanalatura di drenaggio a forma di "T", che scarica rapidamente una grande quantità di acqua dopo la pressione, migliorando così l'effetto di disidratazione.

4. la deviazione della cinghia del filtro è dotata di un dispositivo di controllo automatico e la tensione e la velocità di movimento della cinghia del filtro possono essere regolate liberamente, rendendo l'operazione e la gestione convenienti.

5. Basso rumore e nessuna vibrazione.

6. Basso uso di farmaci chimici

6,Applicazione:

Questa macchina è adatta per la disidratazione dei fanghi nei processi di trattamento delle acque reflue in impianti di trattamento delle acque reflue urbane, farmaceutici, galvanizzazione, fabbricazione della carta, cuoio, stampa e tintura, metallurgia, industria chimica, macellazione, cibo, birra, lavaggio del carbone e ingegneria ambientale. Può anche essere utilizzato nella produzione industriale per la separazione solido-liquido ed è un'attrezzatura ideale per il trattamento ambientale e il recupero delle risorse.